為切實推進新疆慶華能源集團各項降本增效目標(biāo)管理工作，全面完成集團降本增效工作目標(biāo)任務(wù)，新疆慶華集團實行了物資采購工作由供應(yīng)部統(tǒng)一負責(zé)制度。供應(yīng)部多措并舉，與設(shè)備部迅速完成了前期采購工作交接，在集團全面推行了物料采購計劃申報制度，成立了集團采購領(lǐng)導(dǎo)小組，全面推行多種降本增效舉措，最大程度降低采購成本。截止2016年12月份，供應(yīng)部共計節(jié)省采購成本513.02萬元。

    一、積極溝通供應(yīng)商，推行易貨采購制度

    為減輕集團采購資金壓力，供應(yīng)部積極加強與各供貨商溝通，協(xié)商增進易貨可能性，減少彼此資金支付壓力。2016年年初，通過詢比價和新疆譽州氣體制造有限公司簽訂了易貨合同，約定年底集團采購氣款抵扣供應(yīng)商采購集團液氧、液氮的預(yù)付款。截止2016年11月底，共計供貨245,68元，減少了集團采購現(xiàn)金支出245,68元。

    二、主動作為，推進有利于降低集團采購成本的結(jié)算方式

    供應(yīng)部自2016年第二季度負責(zé)采購藥劑工作后，在核算到貨數(shù)量中發(fā)現(xiàn)，如果藥劑采購噸價高于包裝物價格（約4000元/t）時，若仍然按照以往常規(guī)方式（即到貨數(shù)量按照毛重減去皮重）進行結(jié)算，不利于集團降低采購成本。后經(jīng)多次和廠家溝通協(xié)商，最終達成一致，重新制定了結(jié)算方式：實際到貨量＝磅單噸位數(shù)（毛重減去皮重）-單桶重量×該批到貨桶數(shù)。據(jù)統(tǒng)計，實行新結(jié)算方式以來，集團在藥劑采購過程中共節(jié)省資金約200,000元。

    三、充分掌握生產(chǎn)物料使用情況，大幅度降低采購成本

    （一）供應(yīng)部通過對需采購的化工原材料進行市場調(diào)研和詢價對比，在滿足生產(chǎn)實際需求的情況下，同生產(chǎn)調(diào)度室和中化車間協(xié)商，將液氨由原天然氣原料合成氨制液氨，改為采購煤基原料合成氨制液氨產(chǎn)品（仍然為國標(biāo)優(yōu)等品品質(zhì)），同時，直接從廠家采購，將液氨單價由2750元/噸降至1850元/噸，降低采購成本33%。2016年下半年，供應(yīng)部又通過引入新的供應(yīng)商，加強競爭，進一步降低采購單價至1750元/噸。

    （二）在煤氣水車間，二異丙基醚作為脫酚萃取劑，國內(nèi)只有幾家生產(chǎn)廠商，供應(yīng)煤化工企業(yè)的銷售口徑單一，導(dǎo)致原采購單價為1.5萬元/噸（每月采購量約為60噸）。供應(yīng)部通過制藥廠原材料采購渠道聯(lián)系到二異丙基醚供貨商，經(jīng)集團對供貨商產(chǎn)品樣品化驗確認后（分析指標(biāo)高于我方原采購產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)），經(jīng)過多次溝通談判，最終簽訂了先貨后款合同采購單價為1.3萬元/噸，每車（一車約30噸）即可比原供貨商節(jié)省6萬元，僅此一項，全年降低采購成本約100萬元。

    （三）在水處理車間，申購的片堿實際用于煤氣水車間處理含酚廢水，使用時將片堿在堿液池中兌水化開至約15%-20%的堿液后輸送給煤氣水車間。2016年11月份，片堿價格暴漲，從2450元/噸漲至3800元/噸，而液堿價格漲幅相對偏小。供應(yīng)部與水處理車間和總調(diào)度室溝通，考慮將片堿變更為30%-50%的液堿，通過耐低溫耐酸堿軟管直接輸送至堿液池中，不僅降低了采購成本，而且減輕了一線員工工作量。通過測算，按照車間2017年片堿計劃用量，可降低采購成本17%，直接節(jié)省采購資金600,000元。

    （四）潤滑油品國產(chǎn)化，替代和引入競爭供貨渠道，降低采購成本。美孚和長城品牌潤滑油供應(yīng)商一直以來為集團供應(yīng)潤滑油。供應(yīng)部通過與設(shè)備部溝通，經(jīng)專業(yè)審核確認，在滿足潤滑管理要求的前提下，將部分美孚進口品牌潤滑油替換為國產(chǎn)潤滑油品牌；同時，引進中石油昆侖品牌和中石化長城品牌潤滑油競爭價格，有效降低了集團潤滑油采購成本。自2016年8月份油品替代以來，減少采購成本120,000元。

    另外，在氣化車間使用65#合成汽缸油做為氣化爐各潤滑點日常潤滑消耗用油，正常負荷情況下，每天消耗量約1.5桶(170kg/桶)，是煤制氣潤滑油年消耗量最大的潤滑油品，同時也是保障氣化爐正常安全運行的關(guān)鍵潤滑油品。由于油品指標(biāo)特殊性，國內(nèi)能生產(chǎn)調(diào)和的廠家有限，集團一直處于獨家采購模式。供應(yīng)部通過積極引進新經(jīng)銷商，經(jīng)過對新油品進行化驗分析和現(xiàn)場試用，分析指標(biāo)和試用效果均滿足生產(chǎn)要求，同時引進兩家供貨商同時競爭。目前，65#合成汽缸油采購價比原采購價降低200元/桶，全年節(jié)省采購資金約100,000元。

    四、延長付款周期

    供應(yīng)部針對技術(shù)含量較高，通過外觀驗收無法確定質(zhì)量的物料，與有合作意向的多家供應(yīng)商簽訂試用訂單。采取提高付款要求，延長付款周期，從而實現(xiàn)降低集團資金占用率的目標(biāo)，同時通過試用結(jié)果，選擇性價比最高的供應(yīng)商做為長期合作對象。

    在水處理車間，保安過濾器濾芯更換頻繁，每月使用量約150支左右，價格從600-1000元/支不等。因更換頻率高，供應(yīng)部協(xié)商多個供應(yīng)商提供樣品試用，試用合格后方可付款。在備煤車間，國產(chǎn)篩網(wǎng)一般使用時間不超過7天，供應(yīng)部與4家簽訂試用訂單的廠家溝通,合計提供了20余萬元的篩網(wǎng)。經(jīng)協(xié)商，在試用三個月無質(zhì)量問題的前提下支付貨款50%；在試用6個月無質(zhì)量問題前提下支付全額貨款。次辦法不僅減少了集團采購成本，而且挑選出了性價比最高的合作供應(yīng)商。

    五、推行月采購申報計劃制度

    供應(yīng)部根據(jù)2016年度采購工作計劃，為推進集中采購工作步入正規(guī)，正式在集團推行了物料月采購計劃制度，成立了集團采購領(lǐng)導(dǎo)小組。通過月采購計劃制度的推行，初步實現(xiàn)了集中采購和加強采購計劃審核的目的，不僅減少了重復(fù)工作量，而且縮減了采購周期，提高了采購物資和需求時間的準(zhǔn)確度。月采購計劃制度能夠相對真實準(zhǔn)確的提出月資金計劃，將每一分錢都花在刀刃上，確保降本增效工作真正落到實處。

    （來源：新疆集團經(jīng)營管理部 王宇）